标题：山东中矿集团：引领黄金行业走向“绿金”时代

　　十八大报告提出“树立生态文明理念、努力建设美丽中国”，加快生态文明建设。工业领域的节能减排、清洁生产，走绿色发展道路是我国生态文明社会建设的重要保障。作为资源型企业的黄金生产企业，地处中国金都—山东招远市的山东中矿集团，为如何实现“绿色矿山”的生态化发展下足功夫。近年来集团上下强化生态文明发展理念，加大对工业固废与循环经济发展的投入，集中人力物力进行技术攻关，经过长期探索，成功走出了一条资源开发与环境保护、经济效益与社会效益良性促进的发展模式，不但使企业较好地实现生态、绿色发展的道路，也引领我国黄金行业向“绿金”发展模式转变。

　　黄金生产行业辉煌的利润背后往往是一条生态毁灭之路。在黄金开采过程中会产生大量的废石尾矿和氰化冶炼尾渣，废石尾矿占地面积大、利用价值低，而氰渣储存和运输过程中的二次污染很难避免。如果氰渣堆放在地面，有毒的氰化物泄漏，地面在3—5年都不会长草。然而，山东中矿集团不仅成功消除了这些环境“危害”，并且变废为宝，成为企业的新效益点。

　　废物变原料，采矿废石上楼入地

　　中矿集团每年产生200万吨以上的尾砂，占地面积巨大，单位价值低，如不能将其充分利用，对环境将是巨大的威胁。中矿集团在长期探索中，开辟出一条独特的尾砂利用渠道。

　　一方面是把尾砂“运上楼”。

　　在中矿集团尾矿承接商之一—山东九曲圣基新型建材公司厂区，一堆堆灰色的混凝土砌块整齐码放，准备发往周边建筑工地。据公司技术负责人称，公司的主要产品—混凝土建材，主要生产原料就是尾矿，该产品采用蒸压加气混凝土砌块技术，尾矿掺加量可达70%左右。公司混凝土建材一年销售收入超过3000万元。以尾矿为原料的建材经过数次更新换代，具备重量轻、保温性更好等特点，在国内市场收到广泛欢迎，并准备出口到东南亚、俄罗斯等地区。

　　目前，全市已有8家企业利用尾矿生产加气混凝土砌块及墙板材料，年产量50万立方米，消化尾矿30万吨。

　　在一部分废石尾矿“上楼上墙”的同时，更多的尾矿“入地下井”，充填到井下，增加了采矿安全性，也增加了可采矿石量。

　　长期以来，采矿工艺采用分层分级尾砂充填法，选矿厂产生的尾砂经分级后，粗颗粒尾砂用于井下采空区充填，而占尾砂总量一半以上的细粒尾砂只能排至尾矿库储存。堆积如山的尾矿库对环境存在威胁，而且尾砂长距离管道输送和占地、维护、废水治理等费用，也是一个不小的数字。

　　为提高尾砂利用率，减少对环境的破坏，中矿集团对充填采矿工艺进行了持续改进，2013年10月，全尾砂胶结充填系统投入使用。在原来分级尾砂充填系统的基础上，新建砂仓和胶固粉仓，新增高速搅拌和自动化控制设备，以尾砂、胶固粉和水为原料制成充填料浆，实现了全尾砂胶结充填，尾矿利用率由原来的45%提高到90%以上。

　　中矿集团总工程师扈守金称，“尾砂胶结充填实现了废物回收利用，充填体强度大幅度提升，完全满足井下回采作业安全要求。新工艺将使岭南金矿尾矿库的使用寿命延长一倍。”

　　中矿集团副总经理唐廷双说，“利用胶结充填体取代地下采场内的保安矿柱，就可以把原来作为矿柱的那部分矿石采出来。"偷梁换柱"之后，矿石回收率提高了30%，经济效益显著，仅岭南金矿一个月增加的矿石回收量，就达到3万吨左右。”

　　目前，中矿集团所属矿山，全都实现了井下尾砂充填。全市尾矿充填量达680万吨，增加采矿安全性，每年增加可采矿石量150万吨，同时减少了尾矿库用地。

　　多元素回收，炼金过程吃干榨净

　　唐廷双介绍，在炼金过程中，大约25吨矿石中可以选出1吨金精矿，其余24吨矿石就成为尾砂；选出的金精矿，需要使用氰化钠工艺把黄金融化为液体提取出来，产生氰化尾渣。中矿集团每年产生20万吨以上氰化尾渣。

　　由于缺乏氰渣利用关键技术，金矿企业曾经把氰渣以每吨1—2元的价格廉价销售给下游企业，而氰渣储存和运输过程中的二次污染很难避免。作为招远市骨干国有企业，中矿集团经过多次试验探索，成功研发了从氰化尾渣中高效回收多元素的技术，建成中国采金史上最早的多元素回收车间，形成了“金精矿—氰化—氰化尾渣—回收多元素—废水循环利用—无害化硫矿”生态产业链，成为黄金行业的重大技术突破。

　　从氰化尾渣里回收多种元素，相当于再造了一个选矿流程，一年有几千万元的利润。目前氰渣多元素回收车间年处理氰渣25万吨，回收铜878吨，铅559吨，锌659吨，氰化钠57吨，年经济效益8000多万元。

　　氰渣多元素回收被评为山东省资源综合利用示范项目、山东省节能减排工程重点推广技术。昔日人人避而远之的氰化废渣，如今成为“富矿”。为此，中矿集团已连续10年位居中国黄金行业经济效益第一名。

　　山东中矿集团从创始之初经过27年的不懈探索发展，最终探索出了一条独特、高效、科学的发展之路，将高污染黄金企业变成了生态矿企，引领黄金企业走向了绿金时代。为国家推进传统产业转型升级做出了有益探索，同时也为其他资源型国有企业转型发展提供了有益的借鉴