标题：清末广东造币厂铸造银元设备及工艺 二

印花车间
设备：大压印机四台，印花速度每分钟60枚。
　　　小压印机三台，印花速度每分钟60枚。
　　　所需动力由冲饼车间提供。
辅料：机油0.9Kg。
　　　棉纱0.9Kg。
工艺：　　银饼成叠装入贮饼筒后，由机内抱钳自动送入模具印花并推
　　　出。唯安装模具须校正中心。而压力调整，不可一次增加太多，
　　　以免损坏机器。压印时，须经常用抛光粉揩擦印模平面，并以牙
　　　刷刷净花纹，印出的银元才会光亮，并且图纹清晰。



制模车间
设备：螺旋压机一台。
　　　车床二台。（厂内修理车间备有多台车床，可借用）
　　　模具加热炉一座。
　　　另有多种工具。
辅料：模胚箱每加热一次约用焦碳160Kg左右。
　　　其余略。
工艺：　　模具钢胚先按所需长度截成段备用，在进行机械加工前钢胚
　　　需经退火处理。为防钢料在加热时脱炭，加热时钢胚装在专用的
　　　生铁箱内。生铁箱壁厚20mm，箱内尺寸长310mm、宽190mm、高
190mm，箱壁两旁各有一小元孔。此箱每次约装一钱四分四厘重
　　　银元模胚一百个。
　　　　　先在箱底内铺细焦碳末一层，然后将模胚层层叠入，在各模
　　　胚间须用焦碳粉隔开，待叠满后在上面再加焦碳粉一层，加盖入
　　　炉。
　　　　　退火程序是先将加热炉中焦碳烧红。待模胚箱进炉搁在炉栅
　　　上的两块耐火砖上后，再在炉内加生焦碳至高于箱盖150mm，关
　　　炉门，开风门，使炉内焦碳全部炽烈燃烧，再开炉门。（在退火
　　　全程序中不再加焦碳）在模胚箱进炉三小时后，关风门，模胚箱
　　　进炉八小时后关闭炉门，并塞紧风门，闷炉两天半后出炉。
　　　　　模胚退火后，先在要压制花纹一端车出凸面，再将另一端车
　　　平以作模底。凸面的弧度半径大致如下：
　　　　　　　　　　　　　一钱四分四厘重银元模 r 47mm。
　　　　　　　　　　　　　七分二厘重银元模 r 38mm。
　　　　　　　　　　　　　三分六厘重银元模 r 31mm。
　　　　　 模胚压制花纹，先将阳文祖模用螺丝旋紧在压机上，祖模
　　　外罩钢套，再将模胚凸面对祖模放在钢套内压制。由于钢套管束，
　　　模胚不致倾斜，所以，压印所得花纹面可保平正。
　　　　　模胚经第一次压制后再进炉如前法退火。
　　　　　经两次退火后的模胚，在花纹面旁车边，边宽约4.5mm深
　　　2mm。
　　　　 车边后的模胚再上压机压印，这次压印，祖模不须固定，只
　　 要将祖模与模胚的花纹密合即可。经过两次压印，一钱四分四厘
　　 重银元模即告完成，但较大规格的模具需如前法再次退火、压制。
　　　　 压制完毕后，模胚即可上车床车削模颈、模底及斜度5度的
　　 锥形外圆。车削完成后的模边深、宽各约1.5mm。
　　　　 钢模车成之后，还需经淬火处理。淬火加热方法同前，但在
　　 关闭风门后再烧五小时即取出，将花纹面淬入一薄层盐酸内，并
　　 浇以冷水，再在盐酸液中浸冷。
　　　　 用炭粉擦净花纹面，再将模底放在烧红的铁板上回火，待花
　　 纹面出现糙米色，即可将钢模浸入油中。（淬火及回火动作要快，
　　 否则钢模硬度不够即成废品。）
　　　　 钢模从油中取出，用砂布在木板上磨光花纹的平面。

清风阳光